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关于凸轮分割器调试中的一些问题

       分割器出现每转动一下分割盘上的工位,总是跟对应工站出现一个固定角度偏位。2.分割器出现每次转动停止后在往前转一点角度。对于以上两种现象我估计大多数设计者刚开始的时候跟我一样处于懵逼状态,初步认为可能是分割器质量问题。后来在一位调试经验比教丰富的大师指点下让我收获颇丰。在这里。第一种问题有两种方式导致1.设计的时候没有按照分割器停止位置的孔分布来设计。(这种现象很少出现)。2.安装转盘的时候分,割器没有停止位置安装出现转动错位。在安装的转盘的时候必须将分割器入力轴的键槽口对准人面对侧。在进行安装转盘

       第二种问题同样有以下几种方式导致。1.凸轮分割器选型时分度角比较小,转盘直径大,转速快,惯性比较大,转动时冲过停止位置,停在了驱动角的边缘,这样就照成分割器在停下来后,由于惯性冲过一点点,类似这种情,况可以降低电机转速,或者电机选择制动电机,减少电机惯性,保证在分割器停止位置稳定的停下来。感应器的感应点必须放在停止角的中间位置,这样有一个好处就是电机过转或者,少转都不会影响转盘出现上述情况。如果把感,应点放在停止角和分度角交汇处就会因为电机,过转出现转动后过冲现象。分割器的基本原理:机构:仅由一个凸轮和转塔组合而成的简单机构,提供所需的各种型式间歇运动。传动:机构以停止-转位-停止的方式运动,停止时不需要任何锁定元件即可定位。运动:由于机构的精密设计,传动装置运转平顺且无震动和噪音。分度:分割器的分割精确度取決于各个零件的精密配合,基本精度为±30秒,如有特殊要求可达到更高的分割精确度。性能:在凸轮曲线的特殊设计,使分割器在高速运转时减少了凸轮与滾子间的冲击。曲线:因应用途不同提供所需的曲线:一、变形梯型曲线 二、变形正弦曲线 三、变形等速曲线。 

 

关于凸轮分割器调试中的一些问题

 

       凸轮分割器的使用、保养、检查、维修:1.在使用前,应将加油空螺栓拧松以保证箱体内部与外部气压平衡。2.要随时清理传动结构周围的杂物、下角料等。以防止卡住分割器。3.下输入、输出轴连接的传动件要定期检修。防止联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体过于松弛,皮带、链条的张紧、齿轮的齿合间隙等应绝对保持正常状态。4.如发现下述情况,应立即停止运转。发生异常振动。发生异常声响。在凸轮静止区有反向着的冲击。在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分度输出。以上情况,可拆下分割器,打开分割器后盖,寻找原因。A:凸轮损伤,要更换凸轮。B:滚针轴承损坏,应更换滚针轴承。有两种方法:一是将输出端松开,将输出轴取出,不要松动后端的压盖,这样再行装入时轴向位置不变。 二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套即可将输出轴连同套一起取出,再装入时,只需要锁紧螺母,即可使输出轴回到原来位置。

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